淀粉除渣离心脱水设备

一、淀粉除渣脱水分离综述 
我公司生产的淀粉工业除渣脱水分离设备大多用于红薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉生产企业，能有效分离淀粉废渣中的水份。用来处理非均质相除渣脱水分离的一种离心机，可进行液—固、液—固的悬浮液的分离，对固相颗料当量直径≥２um，重量浓度比≤１０％或体积浓度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。 
淀粉除渣脱水分离设备结构特点： 
1、带BD板的淀粉工业废渣处理设备，可对各种不同比例的淀粉废渣进行浓缩、除渣脱水分离以及难分离的物料的分离； 
2、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统； 
3、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器； 
4、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构； 
5、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片； 
6、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢或yz耐磨碳钢制造。 
二、淀粉除渣脱水分离设备选型 
除渣脱水分离设备——卧螺离心机作为一种新型的淀粉液处理设备，以其特有的淀粉液处理能力而深受市场的欢迎，该设备占地面积小，控制柜集中控制使得操作较其简单、处理自动化程度高，连续性的处理模式使得处理量液压式巨大的，大大减少劳动强度，性能稳定等优点。 
我们公司研究设计生产出来的除渣脱水分离设备——卧螺离心机可以轻松处理淀粉淀粉液，首先通过泥浆泵将淀粉液从沉淀池内抽入设备当中，经过内部结构的挤压分离甩干。处理出来的物料可以堆积，也可以将物料运走，运输过程中不滴水。分离出来的淀粉液会变得很清澈，做到真正的除渣脱水分离，以及循环利用的目的。 
玉米淀粉是国内市场目前应用范围较广，同时也是需求量较大的淀粉种类，不但可以应用于食品工业，还可以在造纸、纺织、化工、医药等部门广泛的运用。玉米深加工为制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉除渣脱水分离离心设备有很多类型，我公司作为zy生产研发的除渣脱水分离设备厂家，生产的卧螺沉降式离心机是一款全自动运行、整体密封的新型玉米淀粉除渣脱水分离机，同时也是各类淀粉生产中通用的淀粉加工设备之一，技术水平已达到国外先进的技术水平标准。 
三、淀粉除渣脱水分离原理： 
淀粉除渣脱水分离设备是除渣脱水分离设备厂家可以提供的一种用于淀粉加工以及生产的机械设备。在淀粉设备中的，除渣脱水分离设备就是用来从悬浮液中分离出淀粉颗粒的设备，是利用惯性离心力的作用进行分离。离心机的主要工作部件为一快速旋转的转鼓。转鼓安装在竖直或水平的轴上，由电机带动。料浆送入转鼓内随转鼓旋转，在惯性离心力作用下实现分离。有空的鼓内壁面覆以滤布，则液体被甩出而颗粒被截留在鼓内，从而实现分离。由于在惯性离心力场中可以得到较强的推动力，用惯性离心力进行分离较重力作用下的分离速度高且效果好。惯性离心力场强度与重力场强度之比称为分离因数，它是反映离心机分离性能的重要指标。 
四、淀粉除渣脱水分离的特点： 
①工艺先进、造型美观、布局紧凑 
②全自动卸料，可节约人工劳动开支。 
③设备可节约场地，可替代原始大面积的沉淀池，效率大大提高。 
④能耗低、省水、省电、加工费用低，用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干生产。 
⑤提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失 
⑥淀粉质量高，达到国家食用级标准 
⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产 
⑧性能稳定，操作维修简便。 
⑨利用强大的卧螺离心机进行分离，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。 
五、玉米淀粉除渣脱水分离的生产流程 
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>除渣脱水分离—>干燥—>淀粉。 
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。 
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。 
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过除渣脱水分离处理。一般可采用卧螺离心机进行除渣脱水分离。